人们常常把等离子称为物质的第四态。我们通常认为物质有三种状态：固态、液态和气态。以常见的物质“水”为例，水的三种状态分别是冰、水和水蒸气。这些状态的区别在于其能量水平。当以加热的形式给冰增加能量时，冰会融化成水。继续增加能量，水就会蒸发形成蒸气形态的氢和氧。继续给蒸气增加能量，氢和氧就会离子化。离子化过程会使气体变为导电体。这种能导电的离子化气体就是所谓的等离子。

   等离子体技术作为一个学科交叉的前沿研究领域，在材料、能源、天文、化工、生物工程等方面具有广泛的应用，在并不算长的发展历程中已经在化学合成、新材料研制、精密电化学加工、表面处理等领域开拓出一系列新技术和新工艺。传统的等离子体抛光技术在真空、低压或者常压下激发产生等离子体，利用等离子体中的活性粒子与表面材料粒子发生化学反应，生成挥发性物质，将表面材料去除，主要应用于光学元件的加工，处理对象绝大多数为半导体材料。金属表面电解质等离子抛光利用气液等离子体发生技术，将工件置于抛光液中，施加一定的直流电压，使工件周围的抛光液汽化，形成一个包围工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料有选择地去除，实现对金属工件表面抛光。在该抛光体系下电极（抛光工件）、放电介质、气层和抛光液四相共同作用，主要通过放电去除表面材料，区别于传统等离子体抛光的化学去除，也区别于电解抛光体系下的电极、电解液的两相相互作用，利用电解液的电化学溶解完成抛光。该技术不仅能解决传统机械抛光方法所存在的问题，对形状复杂的工件达到很好的抛光效果，同时抛光液为低浓度的中性盐溶液对环境几乎没有污染，抛光质量和效率都是传统抛光方法难以达到的。

      项目的先进性 

     金属表面电解质等离子抛光技术适用于对金属表面抛光，消除毛刺，磨钝尖刃，清理焊接缝，清除材料表面的氧化色、氧化皮和污渍，表面除油等等。该项技术应用前景广阔，包括：对复杂结构零件的抛光处理，对航空航天精密零件的表面处理，对兵器高质量零件的表面抛光，对各类的机器与仪表零部件的精加工，对化学设备抗腐蚀零件的抛光精加工，对医疗设备和医疗移植零件的抛光加工，对螺旋桨推进器和液压设备叶片的抛光加工，对食品加工业设备零件和不锈钢餐具制品的抛光加工，以及对卫生技术设备、照明设备的零件、家具配件的抛光加工等。我国的机床行业、仪表制造业、航空工业、造船业、化学和食品工业等行业对此项技术都十分关注。
 

等离子如何切割金属?