从1969 年第一台PLC问世开始，PLC在工业控制领域中逐渐取代继电器控制。现阶段，由于超大规模集成电路技术的快速发展，微处理器的价格大幅度下降，使得PLC成本降低，运算速度提升，在软硬件功能上得到显著提高。PLC作为增长速度最快的工业控制器，随着计算机网络的发展，PLC作为自动化控制网络的重要组成部分，将在工业的众多领域中发挥越来越大的作用，PLC发展趋势主要表现在：

 

（1）运算速度高、容量更大的方向发展

 

  为了满足工业控制要求，必须提高PLC的计算和处理能力，必须要求PLC具有快速的响应速度和更大的存储容量。同时PLC主机的扫描速度也是PLC性能的一个重要指标。

 

（2）大型化、小型化的两极发展

 

  为了适应市场需求的多样性，PLC向着超大型和超小型两个方向发展。为了适应大规模控制系统的需求，大型PLC向着大存储容量、高速度、高性能方向发展，使用更高位数微处理器，多CPU并行工作[7]。小型化PLC向着体积小、功能强、价格低的方向发展，由整体结构转向小型模块化结构，配置扩展更加灵活。

 

（3）发展智能化模块、增强通信能力

 

  为了满足各种特殊功能要求，开发的智能模块是以微处理器作为基础的功能部件，拥有独立的处理器，实现并行工作，这就节约了主机CPU的占有时间，有利于加快PLC主机的扫描速度及完成特殊的控制要求。目前，PLC网络将多个PLC、I/O模块与工业计算机、 以太网构成一体化的自动控制系统现场总线技术也在PLC控制中得到广泛应用。另外，为了加强网络通信的能力，PLC生产厂家写上采用统一的通信标准，增强了资源共享能力和应用范围。

 

（4）加强外部故障的检测与处理能力

 

  资料显示：在PLC控制系统的故障中，有 20%属于PLC内部故障，80%为PLC的外部故障。内部故障可以通过PLC本身的软硬件平台，应用自诊断技术、冗余容错技术来提高PLC稳定性；而能够快速准确的诊断外部故障，将大大减少维修时间，PLC生产厂家致力于研制用于外部故障检测的智能模块。

 

  我司等离子抛光设备系统采用可编程控制PLC(programlogiccompute)为核心的控制系统。PLC 即可编程逻辑控制器，是一种微处理器作为核心的数字控制系统，主要应用于工业控制单元，是工业控制核心部分。PLC 的特点主要有：

 

（1）工业 PLC 具有功能强，与相同功能的继电器相比，性能价格比高，可实现分散的控制，集中统一管理；

 

（2）可编程序控制器产品标准化，系列化，模块化，适应性强，PLC有很强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器；

 

（3）可靠性高，抗干扰能力强，PLC 用软件代替大量的继电器和时间继电器，只有少量输入和输出接口硬件，因此大大减少了触点接触不良所造成的故障；

 

（4）系统的设计、安装布线、调试工作量少。PLC 的软件检测可以在实验室模拟调试。完成了系统硬件安装和连接后，通过现场调试，现场修改程序来完善 PLC 软件，因此 PLC 系统调试周期短。

 

（5）体积小，能耗低。
 

（6）我司等离子抛光设备的 PLC 控制器是以 PLC 控制器为逻辑核心，采用软继电器、软接触器的程序语言实现加工的基本功能，包括设备启动停止、急停、电解液加热、循环、过滤，排风、冷却，补液驱动系统启动等；对电解液温度进行监控，保证温度稳定；根据不同工况控制伺服电机实现挂架不同运动状态；同时监控加工过程中的电流变化和电压变化，作为程序运行逻辑判断的参考条件。